廢水焚燒爐工藝要求是相對較為復(fù)雜的技術(shù)工藝，雙誠環(huán)保在不斷的探索研發(fā)中前進(jìn)，做優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，到位的服務(wù)。

但實(shí)質(zhì)上廢水濃縮焚燒爐與一般蒸汽鍋爐有根本的區(qū)別

1、蒸汽鍋爐鍋筒本體內(nèi)的介質(zhì)是軟化水，廢水濃縮焚燒爐鍋筒本體(蒸發(fā)鍋)內(nèi)的介質(zhì)是有毒廢水。

2、廢水濃縮焚燒爐的爐膛溫度比蒸汽鍋爐爐膛溫度高400℃～500℃，可燃煙氣在1300℃高溫爐膛內(nèi)流程基本要求大于7m，從而必須具備確保鏈條爐排在爐膛溫度1350℃的高溫條件下能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，一般蒸汽鍋爐的爐膛溫度不可能達(dá)到1350℃。

到此高溫，爐渣會結(jié)焦，爐排也會熔化，所以一般蒸汽鍋爐無法在此條件下正常運(yùn)行；廢水濃縮焚燒爐設(shè)計(jì)了結(jié)構(gòu)精巧的特殊高溫爐膛和耐高溫防結(jié)焦?fàn)t渣，確保爐排在高溫條件下正常運(yùn)行。

3、廢水濃縮焚燒爐的蒸發(fā)鍋內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽或廢氣主要返回焚燒爐再燃燒，經(jīng)高溫?zé)峤饧俺龎m脫硫器凈化后的煙氣，排入大氣中完全符合國家允許濃度標(biāo)準(zhǔn)。4、廢水濃縮焚燒爐設(shè)計(jì)了蒸發(fā)鍋保持常壓(即表壓為0)的排氣凈化管。

5、廢水濃縮焚燒爐的廢水對蒸發(fā)鍋產(chǎn)生水銹、腐蝕、泡沫及汽水共騰，鋼板脆裂等關(guān)鍵問題已進(jìn)行精心的設(shè)計(jì)和合理的解決。上述五點(diǎn)是廢水濃縮焚燒爐的主要特征，具體工藝流程是首先將需要焚燒的有機(jī)(或無機(jī))廢水匯集到調(diào)節(jié)池進(jìn)行預(yù)處理，初步去除廢水中的飄浮油污及其它懸浮物，并投藥調(diào)質(zhì)廢水，用耐腐蝕潛水泵將調(diào)質(zhì)后的廢水送入膨脹式反應(yīng)塔，確保廢水的PH值調(diào)節(jié)到6～9、經(jīng)處理后的廢水在廢水濃縮焚燒爐鍋筒內(nèi)不產(chǎn)生水銹、腐蝕、泡沫、汽水共騰，鋼板脆裂等。

一個典型的轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)的運(yùn)行，通常有四個基本過程組成：

1、廢物預(yù)處理：

液體、泥狀固體和裝在容器中的固體廢物被分析、處理、產(chǎn)生其熱值、 是否含鹵化物、含水量和輕重組分的比例等指標(biāo)混合，有控制地投入焚燒裝置;

2、焚燒：

有害廢物被燃燒，最大限度的消除有機(jī)化合物和所產(chǎn)生的灰份及氣體殘余物；一個焚燒裝置一般包括兩個燃燒室，即汽化、分解和燃燒大部分有機(jī)物質(zhì)的初級燃燒室和之后氧化所有的有機(jī)物質(zhì)和可燃?xì)怏w的二級燃燒室。

3、熱能回收：

許多處理場，通進(jìn)與燃燒氣體的熱交換作為產(chǎn)生蒸氣和電的一種量資源。

4、尾氣和廢水的凈化：

排放氣體通進(jìn)特殊的設(shè)備被冷卻、凈化和監(jiān)測，通進(jìn)排汽機(jī)和管道排入大氣；灰份被收集、冷卻、從焚燒系統(tǒng)中轉(zhuǎn)移走；廢水被處理和分析并滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，按照焚燒設(shè)施操作許可的規(guī)定，被排入下水系統(tǒng)。

小型廢液焚燒爐